Métodos de procesamiento de granito desde bloques hasta productos terminados.

Existen muchos métodos y tipos de procesamiento de granito, pero existe un conjunto de métodos únicos para los métodos de procesamiento de granito. A continuación se ofrece un resumen de todos los métodos de procesamiento en el procesamiento de piedra de granito.

Existen muchos métodos y tipos de procesamiento de granito, pero existe un conjunto de métodos únicos para los métodos de procesamiento de granito. A continuación se muestra un resumen de todos los métodos de procesamiento en el procesamiento de piedra de granito como se muestra a continuación.

Aunque los granitos son muy utilizados y cuentan con una amplia gama de productos en nuestra vida diaria. Hay muchos tipos de productos relacionados con el granito, como adoquines, baldosas cortadas-a la medida-, cubos, encimeras, alféizares, escaleras, adoquines, placas de arco, esquinas, líneas, etc. La forma de procesar el granito no es complicada, tenemos los métodos básicos de procesamiento: corte aserrado, esmerilado y pulido, corte, cincelado, flameado e inspección y reparación.

1. Procesamiento de aserrado

El procesamiento de aserrado consiste en utilizar una sierra de piedra para cortar bloques de granito en losas rugosas (generalmente de 20 mm, 30 mm o 10 mm de espesor) o productos semiacabados en forma de tiras o bloques. Esta forma de proceso de mecanizado en desbaste y la calidad de los bloques, que tiene un gran impacto en la tasa final de los bloques, y este es el factor para tener buenos beneficios para una empresa. El principal equipo de procesamiento en el proceso de aserrado es una máquina cortadora de sierra circular y de alambre, una máquina cortadora de diamante, una máquina cortadora CNC, etc.

2. Rectificado y pulido

El propósito del esmerilado y pulido es procesar aún más la losa aserrada en bruto para que su espesor, planitud y grado de pulido cumplan con los requisitos. Estos primeros pasos del proceso requieren un esmerilado y nivelación aproximados, y luego gradualmente se somete a un esmerilado semi-fino, esmerilado fino, esmerilado fino y pulido para mostrar completamente el color y la textura del granito. El principal equipo de procesamiento es: amoladora de pulido continuo con cabezales múltiples activos, máquina niveladora de diamante, amoladora de puente, amoladora de disco, amoladora de desbaste invertida, amoladora manual.

3. Procesamiento de corte-a-tamaño

El proceso de corte consiste en utilizar una máquina cortadora de puente para cortar las losas en bruto o las losas pulidas de acuerdo con las especificaciones y dimensiones requeridas. El equipo de procesamiento principal es una cortadora de hojas de sierra múltiple longitudinal, una cortadora transversal, una cortadora de puente infrarrojo, una cortadora en voladizo, una cortadora manual, etc.

4. Cincelado y procesamiento

El cincelado es un método de procesamiento tradicional. Después de cincelar, picar, recortar, pulir y otros métodos, las losas en bruto se procesan para obtener el producto requerido. Su superficie puede ser piña, cincelada, abujarda-, partida natural, acabado en piedra de setas, etc. El cincelado utiliza principalmente procesamiento manual, como martillos, hachas, cinceles, etc. Sin embargo, algunos procesos de procesamiento se pueden completar mediante mecanizado. El equipo principal es una máquina cortadora de piedra, una máquina martilleadora de piedra, una máquina automática de cincel de martillo y una máquina automática de pulido con chorro de arena, etc.

5. Procesamiento de llamas

El procesamiento con llamas también se denomina procesamiento al fuego o procesamiento térmico. Utiliza la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de diferentes partículas minerales que componen el granito. La pulverización con llama hace que algunas partículas de la superficie se expandan y se rompan, formando texturas superficiales onduladas y rugosas.. . Estas losas de granito con cara rugosa-son muy adecuadas para la decoración de pisos en lugares húmedos y resbaladizos y para la decoración de paredes exteriores. El equipo principal es la máquina flameadora de granito.

6. Procesamiento auxiliar

El procesamiento auxiliar consiste en achaflanar, perforar agujeros, cortar fregaderos, cortar agujeros de anclaje, pulir bordes, etc. de la piedra cortada y pulida según sea necesario. El principal equipo de procesamiento incluye máquina rectificadora y biseladora de bordes activa, máquina perfiladora, máquina perforadora, máquina pulidora manual, etc.

7. Inspección y reparación

El granito natural inevitablemente tiene defectos como grietas y agujeros, y es inevitable que haya algunos pequeños defectos en el proceso de procesamiento. Por lo tanto, todos los productos de granito deben inspeccionarse una vez finalizado el procesamiento. Deben limpiarse y luego secarse completamente para su inspección. Luego, los productos calificados se empaquetarán y almacenarán, y los productos no calificados se seleccionarán primero. En el caso de cumplir con los requisitos del pedido, algunos productos de granito con defectos menores se pueden reparar, como laminación y reparación para reducir la tasa de desperdicio. La inspección y reparación suelen ser operaciones manuales, pero algunas líneas de producción y procesamiento avanzadas utilizarán secadores de aire activos de reparación y soplado continuo.

Lo anterior son todos los métodos de procesamiento de granito desde bloques hasta productos terminados.